普通帆布输送带

　　继电器和磁感应式传感器相同，长时刻运用也会呈现搭铁粘连的状况，然后无法保证电气回路的正常，需求替换。在气动或液压系统中，节流阀开口度和压力阀的压力调度弹簧，也会跟着设备的颤动而呈现松动或滑动的状况。这些设备与传感器相同，在服装全自动流水线中都是需求进行日常保护的部件。

　　（一）设备操作人员有必要熟练掌握各种机械的结构、功能和操作、保护办法、做到专人运用、专人担任。

　　（二）操作木工机械时，应穿戴好作业服，扎紧袖口，女志有必要戴好作业帽，辫子放入帽内；不许戴手套、围巾等进行操作。

　　（三）机械开端作业前有必要先试车，各部件作业正常后方能开端作业。留意：若一两次焚烧不可；好把燃烧机风机空开一会把炉膛内斯气体排放结束才干第2次试机。

　　（四）设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他作业部分，都应设置防护罩和防护板。

　　（五）机械作业中如有不正常状况或产生其他毛病时，应立即堵截电源，泊车检修。

　　首要，车位排布不同是指单件流要求车位按U型、逆时针方向排布，在出产过程中禁止穿插倒流、回流状况的产生，使出产线流线化出产，而在传统出产形式出产线上，有时车位的排布会使某些工序之间呈现穿插回流的现象。

　　出产线树立方向不同是单件流要求树立弹性化的出产线。依据订单的数量和客户的交期随时更改样式、日产量及作业人数，也就是说人员随需求量变化而改动装备，这样对职工技术的要求就更高了，需求训练多能工。而传统出产形式则没有上述要求。

　　裁片发放操控方法不同则指单件流中裁片严厉依照节奏时刻由“水蜘蛛”来发放的，这样能够使流程顺利，这也是流线化出产的一个条件。传统出产形式中裁片发放的时刻一般是两个小时发一次，这样整个出产线就显得很乱，各个工部之间车缝完结的数量也不一致，简单堆货。

　　单件流是站立式出产，jit单件流，传统出产形式是坐着出产。许多人都不了解为什么要站起来，多辛苦啊？那么，为什么还要站起来呢？

　　“站立式出产使上下工序更简单传递，也便于工序分配，平衡工序。例如车缝之后能够去中烫，这样就削减时刻的糟蹋；假如坐着作业，车缝后还要站起来烫，这样就比较费事。”傅栋梁表明。

　　相关专一起以为，站立式出产能够节约空间，便于施行目视办理。单件流要求按U型排车位，这样中心就会留出一条通道，也便于目视办理。曾经坐着出产时，车位排得很乱，机器下面也有许多死角堆庶务，不易发现和处理，站起来之后，空间大了，每个当地有什么问题都能够清楚的发现。