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2021-08-04 出处:必发bifa官方网站
2010年盈致集团总裁郑嘉辉先生移居珠海,来到这座被称为“国际打印耗材之都”的城市作业与日子。其时的我国制作业,凭仗廉价且高效的劳动力优势,出产出质优价廉的产品供应其他国家,已然成为国际工厂。打印耗材职业作为劳动力密集型工业更是如此,其时人工本钱低价,职工人数成为衡量一家企业是否是大企业的规范。时过境迁,经过20年的跨越式开展,我国产生了引人注目的改变,一跃成为国际第二大制作大国。
可是这关于依靠廉价劳动力的制作业企业来说并不是功德,逐年攀升的人工本钱成为我国制作不行忽视的显性本钱,企业的观念也产生了天翻地覆的改变,许多制作业工厂不再以具有多少出产工人为荣,老板们开端想办法怎么经过建立自动化出产线来完成现代化工业出产。许多制作业企业会由于工厂具有了一条自动化出产线而自鸣得意,满怀期望的以为该自动化产线能给企业继续带来可观的报答与收益,其实不然。
自动化应用于制作业并不是什么新鲜事物。美国、德国、日本等老牌制作强国早在20世纪80年代现已广泛应用自动化,在某些方面,我国现已在奋力追逐,由于自动化是无法逃避的趋势。跟着人工本钱的添加,传统制作业的出产本钱优势不行防止的会逐步失掉竞争力,郑总以为只要两种办法能够处理这个问题:
我国企业相比较海外企业更晚参加自动化潮流,为了完成制作强国的方针,我国政府早在2015年就提出《我国制作2025》的强国战略,为我国制作业企业开展供给方向辅导以及方针扶持。下降劳动力本钱的需求才是革新的真实动力,除此以外,自动化还能有用确保产品质量的一致性,防止人工出产过程的不确定要素影响,而且自动化还能为高端智能制作以及产品高质量产出供给有用的根底确保。
智能制作的出产过程会产生很多的数据,包含设备运行状况,工单达到状况,以及原材料和制品状况等信息,经过数字化改造收集这些数据并构成可视化报表,实时向办理人员供给出产反应,这是企业完成智能制作尤为重要的一环。
在传统工业3.0的形式下,工厂必须向供货商收购很多的原材料以备出产所需,简略形成库房物料堆积。而施行了数字化改造后的工厂现场,能够经过办理体系的数据收集与精准剖析,办理人员能够做到合理组织物料的收购以及库存组织。经过工业互联网,企业能够与工业链上游的原材料供货商进行数据链接,依据订单需求实时反应出产所需的原材料状况,为完成产品及时交给供给物料确保。与此一起,还能够把下流客户对接到工业互联网体系中,出产线将结合客户对不同类型产品的需求进行出产,极大的优化了库存结构以及订单交给才干。只要数字化思想来考虑整个供应链流程而不是单个流程的状况,才干真实体现出自动化的真实价值。
现阶段,许多公司高管在没有考虑清楚他们真实需求的状况下就急于铺开自动化出产线。有的公司在一个简略的出产环节上动辄花费数十万完成自动化,可是却得不到预期想要的出资报答(ROI),某些工厂尽管花费了大价钱施行自动化出产,可是由于没有清晰出产需求,所以导致整条出产线或许某个出产环节由于某一工艺需求产生改变而作废。
当自动化出产线需求保护时,整条产线就要停机停产。“我在客户工厂常常看到有些出产线一停机就停产好几天,只是是由于某个自动化工艺设备产生毛病,需求等候新零件来保护,导致价值数百万的整条出产线都被封闭了。”郑总说,当客户下达同一个产品不同类型的订单,传统的出产线要花费很多人力物力进行停机换线,“比如说硒鼓的碳粉一般只装200克,可是某个不同类型的硒鼓却要求装300克,这时候就需求停机数小时进行调整。”
郑总以为,在我国,工业开展的最优处理方案就是在出产过程中就引进大数据的观念进行信息化办理,提早迈向工业4.0。现阶段,郑总以及盈致集团团队致力于从技能成熟度和产品生命周期的视点动身,助力出产制作企业从工业3.0形式走向工业4.0形式,以获取更好的出资报答率。“在某些状况下,人机结合的出产方式或许会比全自动出产线更高效、更安稳以及能取得更可观的ROI”。
当一条全自动的出产线运行时,假如某个工艺设备出现问题需求保护,整条产线就必须中止作业等候,或许当某个工艺部位完成自动化的难度大、耗时长、本钱高,这时候人机结合就显得尤为重要,运用人工操作更能优化本钱效益。郑总介绍说,这种形式一起也为期望投入较少时间与金钱而进入智能制作的企业供给不错的挑选。
包含郑总在内,盈致集团的高管团队具有多年欧美国际五百强企业的出产办理经历,并具有最优化出产产能以助力企业获取真实竞争力的专业知识,在供应链和办理方面更具有一流的处理方案经历。自2011年建立以来,一向深耕智能制作自动化与信息化范畴,为3C电子产品、打印耗材、医疗耗材、防水工艺需求等客户工厂供给一站式自动化、智能化处理方案,并收成客户广泛的好评认可。
“只要站在更高的维度去了解出产制作,才干规划出适用于其时,且适用于未来的产线。盈致集团时间与客户坚持亲近交流,而且差遣工程师深化工厂出产一线去了解与了解他们的出产动作,充沛考虑客户的真实需求,与客户一起督查剖析数据,经过不断的调整与优化出产流程,助力客户进步出产一线的产能,为客户供给一套高效率、高质量、高报答的一体化智能制作处理方案,最终完成互利共赢!”
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