普通帆布输送带

　　中华人民共和 国化工行业标准 HG 2297一92 耐 热 输 送 带 本标准参照采用国际标准ISO4195/1-1987(翰送带耐热性试验方法，及ISO4195/2-1988(输送 带耐热性规范》。 1主肠内容与适用范围 本标准规定了耐热翰送带(以下简称附热带)的规格型号、技术要求、试验方法、检验规则及标志、贮 存和运输。 本标准适用于帆布芯耐热翰送带。 2 引用标准 GB526 织物芯输送带外观质量规定 GB528硫化橡胶拉伸性能的测定 GB1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机) GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间 GB3512橡胶热空气老化试验方法 GB369。平型胶带拉伸性能试验方法 GB4490 运输带尺寸 GB5752输送带标志 GB6031硫化橡胶国际硬度的侧定(30^-85IRHD) 常规试脸方法 GB6757翰送带贮存和搬运通则 GB6758 帆布芯辘送带布层接头规定 GB6759输送带的层间粘合强度侧定方法 GB7983输送带成槽性试验方法 GB7984 普通用途织物芯输送带 3 规格型号 3.1 规格 耐热带的规格按全厚度拉伸强度和宽度区分。 3.1.1 耐热带的全厚度拉伸强度系列如表 1所示。 中华人民共和国化学工业部1992一06一01批准 1993-10一01实施 HG 2297一92 表 1 N/mm 纵向全厚度拉伸强度 横向全厚度拉伸强度 160 63 200 80 250 100 315 125 400 160 500 600 630 800 注:①表中数值可按Rio优先致系向高值和低值扩展。 ②对横向拉伸强度的规定不适用于棉帆布芯耐热带，也不适用于SOON/mm以上拉伸强度规格的耐热带. 3.1.2耐热带的宽度系列按GB4490执行。 3.2 型号 耐热带按试验温度不同分为三种型号: 1型:可耐不大于100℃试验温度.代号TI; 2型:可耐不大于125℃试验温度，代号T2s 3型:可耐不大于150℃试验温度、代号T3, 4 技术要求 4 1 外观质量 耐热带的外观质量应符合GB526的规定。 4 2 尺寸偏差 耐热带的宽度、长度、总厚度和理盖层厚度的极限偏差应符合GB4490的规定。 4.3 布层接头 耐热带带芯布层的纵向和横向接头数目及位置应符合GB6758的规定。 物理性能 :. :. ，理盖层耐热试脸后的物理性能应符合表2规定。 表 2 型 号 项 目 1型 2型 3型 变化 范围 老化后与老化前之差(IRHD) 20 士20 硬 度 老化后的最大值Q(RHD) 85 性能变化率降低，% ( 25 30 40 拉伸强度 老化后的最低值，MPa 12 10 5 性能变化率，% ( 50 55 扯断伸长率 老化后的最低值，% 200 180 He 2297一92 4.4.2 覆盖层磨耗量 不同等级的耐热带覆盖层磨耗量应符合表3规定。 表 3 cm3 、欢之)件 巡 磨 耗 t ~~迢坚一 l型 2型 3型 等级 ~\~ 一等品 0.8 1.0 合格品 1.0 1.2 4.4.3 全厚度拉伸强度和伸长率 4.4.3.1 耐热带的纵向和横向全厚度拉伸强度应符合表 1的规定。 4.4.3.2 耐热带全厚度纵向伸长率应符合表4的规定， 表 4 全厚度纵向参考力伸长率 不大于 4 全厚度纵向拉断伸长率 不小于 10 注 参考力等于带的标称纵向全厚度拉伸强度的功%，乘以试样中部宽度羞本值所得的力. 4.4.4 层间粘合强度 按带芯采用不同材质的层间粘合强度不同，将耐热带分为一等品和合格品，见表5, 表 5 N/mm 彼盖层与布层间 项 目 布层间 砚盆层厚度 (l.5~ 砚益层厚度 1.5m. 化 纤 纵向试样平均值 》 4.5 3.2 3.5 P44qP长 丝 织物芯 纵向试样最低峰值 3.9 2.4 2.9 纵向试样平均值 ) 3.0 2.2 2.6 棉 织 s 物 芯 口 纵向试样最低峰值 2.0 1.6 2.0 格 品 化 纤 纵向试样平均值 》 3.2 2.1 2.7 及其他 织物芯 纵向试样.低峰值 2.7 1.6 2.2 4.5 直线度 耐热带的直线 成槽度 耐热带的成槽度应符合GB7984的规定。 5 试驻方法 5.1 耐热带的尺寸测量，按GB4490执行。 HG 2297一92 5.2覆盖层硬度试验，按GB6031执行。 5.3 覆盖层拉伸强度和扯断伸长率试验，按GB528执行，采用2型试样。 5.4 覆盖层耐磨耗性能试验，按GB3690执行。 5.5 耐热带的全厚度拉伸强度和伸长率试验，按GB3690执行，对化纤长丝织物芯耐热带推荐采用B 型试样，对织物芯耐热带推荐采用C型试样。 5.6 耐热带的层间粘合强度试验，按GB6759执行。 5.7 耐热带的老化性能试验，按附录A及GB3512执行。 5.8 耐热带的直线 耐热带的成摺度测量，按GB7983执行。 6 检验规则 6.1 出厂检验 6.，.1 外观质量和尺寸应逐条检验。 6.1.2 物理性能检验每季度不少于1次。 6.2 型式检验 对标准中规定的技术要求全部进行检验。 6.3 判定规则 全部项目都符合一等品要求，则该批产品判为一等品;如有一项性能不符合一等品要求，但仍能达 到合格品要求，则该批产品应判为合格品;如有一项性能不符合合格品要求，则允许对该项性能复试一 次，仍不合格，则该批产品为不合格品。 7 标志、贮存和运翰 7 1 耐热带的标志，按GB5752执行。 2 7 耐热带的贮存和运输，按GB6757执行。 3 7 . 除有7.1的标志内容外，每条耐热带还应有产品名称、标准编号、商标、质量等级等。 HG 2297一92 附 录 A 翰送带耐热性试验方法 (补充件) A1主肠内容与适用范困 本附录规定了耐热输送带耐热性能试验方法。 本附录只适用于覆盖层厚度大于或等于4mm的耐热带。 A2试验内容 试样在热空气老化前后，测定其授盖层的国际硬度(IRHD硬度);覆盖层的拉伸强度;筱盖层的扯 断伸长率。 A J 气 试验程序 A J 几 : ， 试样制备 A ， J 1.1热空气老化用试样的制备 试样为正方形，边长为400mm，取自距带边至少100mm具有完整厚度的耐热带.置于符合GB3512 要求的热空气老化箱中，根据不同的试验温度((100,125,150C)各老化168h. 将试样从老化箱中取出，置于室温中冷却16-144h, A3.1.2 物理性能用试样的制备 先将经过A3.1.1条处理过试样的搜盖层切下，再将两面磨光。处理成2mm的薄片，在该薄片上裁 取GB528及GB6301所规定的标准试样。并在23士2C温度及60%-70写湿度的环境中放置24h, A3.2 试验条件 试验室温度和相对湿度条件，按GB/T2941执行。 A3.3覆盖层的拉伸强度和扯断伸长率 按GB528执行。采用2型试样(狭小平行部分为4.00士

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