普通帆布输送带

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　　1.1.1本招标文件适用于******基地热电联产动力车间项目的胶带设备及其附件，它提出了上述部分的功能设计、结构、性能、制造、安装和试验等方面的技术要求。

　　1.1.2招标方在本招标文件中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，投标方应提供满足本招标文件和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准，投标方必须满足其要求。

　　1.1.3如投标方没有以书面形式对本招标文件的条文提出偏差，将认为投标方提供的设备完全符合本招标文件的要求。若有偏差，无论多少都必须清楚地列在投标文件的附件13“差异表”中。

　　1.1.4招标方保留对本招标文件提出补充要求和修改的权利，投标方应承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由招投标双方商定。

　　1.1.6投标方对胶带的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或对外采购）的产品制造商须事先征得招标方的认可。

　　1.1.8本工程采用KKS标识系统。投标方应对胶带及其配套件进行KKS编码（铭牌中体现KKS编码），满足招标方编码原则，胶带及其配套附属设备的KKS编码要求到零件级。投标方提供的技术资料（包括图纸）和设备采用统一要求的KKS编码标识，KKS的编码原则由招标方提出。

　　1.1.9投标****发电厂300MW机组以上近5年内B=1000mm及以上规格胶带的供货业绩不低于5个项目，并成功运行2年以上不低于2个项目。

　　1.1.11投标方应在投标文件中，对于本招标文件进行逐段应答，表明是否接受和同意本招标文件的要求，如接受和同意招标文件某条款的要求，则在该条款后注明：“理解并承诺完全响应上述条款的要求”；若针对某条款，投标方有特别的建议、方案、技术特点或差异，请在该条款下加以描述和说明。

　　1.1.12本工程为高海拔地区（厂址区域海拔为1230m），投标方应对所供电气设备参数选择进行海拔修正。

　　1.1.13投标方对本标段的成套设备（含辅助系统与设备）负有全部技术责任，包括分包（或采购）的设备和零部件。所有分包和外购件必须以满足技术规范要求为前提，否则招标方有权要求投标方按技术规范要求更换厂家或型号。所有分包和外购件，必须按照各种品牌分项报价，以必须按照各种品牌分项报价，在招标方指定的范围内,由投标方选择质量可靠，性价比较高的品牌价格计入总价。中标后按照中标品牌计算合同价。没有分项报价的投标文件，经澄清后要补充报价，澄清后仍没有分项报价的，视为无效投标。招标方负责组织有业主人员参加的分包、外购设备的招标和技术谈判。由业主指定的分包设备外购零部件，不引起商务变化，但技术上由投标方负责归口协调。

　　本工程位于******工业园栖凤片区内，厂址位于**县西北部戈塘镇鲁沟塘村新寨组，西距戈塘镇4km，****工业园****中心约14km，东南距**县城约21km。

　　本工程建设2×350MW超临界CFB燃煤发电机组，同步建设烟气脱硫、脱硝装置。厂内运煤系统按2×350MW机组规模设计。

　　本工程所有带式输送机的规格均为：带宽B＝1000mm，带速V＝2.0m/s，额定出力Q＝600t/h。除煤场地面9号带式输送机为单路布置外，其余均按双路布置，一路运行，一路备用，也可双路同时运行。

　　运煤系统采用DCS控制，当设备调试、检修时，也可解除联锁后就地控制。带式输送机系统运行班制为3班，每班运行时间约6~8h。

　　胶带设备的设计、制造、包装、运输、安装、验收应符合下列标准、规范和有关的中国国家标准（GB）的要求：

　　织物芯输送带 全厚度拉伸强度、拉断伸长率和参考力伸长率 试验方法 GB/T3690-2009

　　上述标准均应为招标截止日时的最新有效版本。未注标准按国标、部标或行业标准制造验收。供应商在设备的设计、制造、安装工作中应严格执行有关法律、法规和设备制造、工程建设强制性标准，提供的产品应当满足工程施工安全和运行安全的需要。

　　2.3.1工作条件：本工程所有带式输送机地上部分均采用露天栈桥+防雨罩的型式，连续运行，有粉尘，地面有水冲洗。

　　2.3.2运行方式：除煤场9号带式输送机为可逆运行外，其余所有带式输送机均为单向运行。所有带式输送机均为头部单驱动。

　　注：上表中胶带计算长度为围绕带式输送机一周所需的输送带长度，并已经考虑了增加的接头长度〔（实际接头数＋1）×每个接头长度〕。

　　3.2.2所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下均能安全、持续运行，而不应有过度的应力、振动、温升、磨损、腐蚀、老化等问题，招标方欢迎投标方提供优于本招标文件要求的先进、成熟、可靠的设备及部件。招标方不接受带有试制性质的部件。

　　3.2.3设备零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及合适的公差配合。

　　3.2.4所有外购配套件必须选用优质、节能、先进的产品，并有生产许可证及产品检验合格证，严禁采用国家公布的淘汰产品。重要部件须取得招标方认可或由招标方指定。投标方应对外购部件及材料进行检验，并对其质量负责。

　　3.2.5易于磨损、腐蚀、老化或需要调整、检查和更换的部件应提供备用品，并能比较方便地拆卸、更换和修理。

　　3.2.6所有重型部件均应具有便于安装和维修用的起吊或搬运条件。电动机、减速机质量在20kg以上时应提供环形螺栓、吊钩或能安全起吊的装置。

　　3.2.7所有的材料及零部件（或元器件）应符合有关规范的要求，且应是新的和优质的，并能满足当地环境条件的要求。目前国内产品质量尚不过关的部件，可选用进口产品。

　　3.2.9所有胶带均采用阻燃型，阻燃级别为K2级。设备到货后，招标方将对钢芯带、EP带进行取样，由第三方检测机构（招投标双方认可）进行检测，包括但不限于胶带的阻燃性、磨耗量、拉伸强度等，其中相关所有费用均由投标方承担。

　　3.2.10EP型聚酯帆布芯胶带和钢丝绳芯胶带原则上按《DTII型固定式带式输送机设计选用手册》进行设计、计算、选型。

　　3.2.12胶带的物理机械技术性能应符合GB/T7984或GB/T9770标准，其拉伸强度、层间粘合强度均应满足标准要求；应能承受带式输送机最大出力时的荷载，耐磨损和耐冲击，并有良好的成槽性。无论是受载还是空载，都能始终接触中间托辊；同时，胶带应能在凸弧段、头尾处平滑过渡，不得产生永久变形；胶带在上述环境温度下不会老化和硬化。所有胶带延伸率按GB10595执行。

　　3.2.13胶带应采用连续硫化生产，各层张力均匀，附着力高，伸长率小。EP带芯应进行衡张力预张紧，每卷胶带的每层带芯均应是连续整长，不得拼接，每层带芯应为满幅宽；钢绳芯胶带钢丝绳采用开放式结构，钢丝绳公称抗拉强度为III级，钢丝绳采用防锈镀层保护，钢丝绳锌层重量为B级，钢丝绳的各项指标应符合GB/T12753的要求。钢丝绳须经预张拉处理。

　　3.2.14胶带采用电加热、水冷却方式硫化接头。胶带接头用所用胶接材料包括但不限于芯胶、面胶（盖胶）、胶浆均由投标方提供，包括钢芯带、EP带清洗剂，数量应满足现场用量的要求，其中清洗剂采用#120航空汽油进行清洗，投标方投标时应将此项内容考虑在内进行报价，胶接材料应在招标方使用时进行发货，防止过早到货后导致老化、过硫失效。

　　3.2.15投标方应最大限度的按照每条带式输送机的胶带设计计算长度供货，尽量减少胶带分卷长度、接头数量，并应标注所对应的编号、胶带规格、长度及总重。其中胶带分卷的尺寸及重量应满足相关包装、运输的规定，并且便于现场堆放、运输、安装、起吊。

　　3.2.16应保证每条带式输送机的胶带长度不小于设计计算长度，满足现场安装要求。如果小于设计长度，安装时出现胶带长度短缺，由投标方承担其后果。

　　1）输送带的物理机械技术性能应符合GB7984标准，其拉伸强度、层间粘合强度均应满足标准要求；应能承受皮带机最大出力时的荷载，耐磨损和耐冲击，使用寿命长，并且有良好的成槽性，无论是受载还是空载，都能始终接触中间托辊；同时，胶带应能在凸弧段、头尾处平滑过渡，不得产生永久变形；胶带延伸率不得超过1.5；胶带在上述环境温度下不会老化和硬化。所有胶带均为一般用途难燃输送带。

　　2）输送带外观质量应符合GB526标准，厚度均匀，上胶厚不小于4.5mm，下胶厚不小于1.5mm，不能有芯层外露、胶面起泡、补丁、裂痕、划痕等现象；胶带边缘直线度、带宽误差以及带厚误差应在规定的标准控制范围内。

　　5）所有输送带带芯材料选用优质产品，胶料选用进口优质产品。进口产品供货时必须提供原产地证明。

　　3）上、下覆盖层厚度均不小于5mm，胶带总厚度不小于13mm。覆盖层的物理性能应符合GB/T9770中H级的要求。采用整幅一次性延压生产。

　　注：上表中硫化器数量为2套，该2套硫化器应能合并使用，合并使用后的加热板总宽度应能满足本工程所有规格胶带的硫化接头长度需要（即接头长度不小于1.6m）。每块加热板端部应有编号及序号，方便安装。投标方在投标文件中应提供本工程所有各类胶带的硫化接头长度数据。

　　3.3.2为确保胶带的硫化质量，必须控制好压力、温度和时间。要求硫化接合面上各点的压力和温度必须均匀，温度控制准确可靠，硫化时间掌握得当。

　　3.3.3加压装置、加热装置应确保压力与温度均匀，厚度要小，重量要轻，可分段，以降低劳动强度。

　　3.3.4温度控制：具有自动/手动控制功能，温控箱应采用数字控制和显示，具有声、光报警系统，温控箱应配有防护框架。硫化板上应有温度监测孔，以便随时用棒式温度计监测温度，棒式温度计与电缆连接方式为插孔式，不宜扯断。

　　3.3.6机架（横梁）的材质采用高强度铝合金，满足强度要求，并外观美观，均采用重型机架，防止硫化期间机架变形弯曲，造**全事故。

　　3.3.8夹垫机构要求灵活，工作可靠，丝杠与夹紧螺母为两种材质，每套硫化机均应配置2套力矩扳手，共4套力矩扳手。

　　3.3.9电动加压泵系统不应有介质泄漏现象。水压板装配后要进行水压试验，在2.0MPa下保压30min，无渗漏现象，水压版不得漏水、有裂纹，紧固螺栓无松动，若在保质期内因材质问题导致水压板损坏、破裂，投标方应免费进行更换。

　　3.3.10点、线修补器的温控箱、电动加压水泵不配置，与硫化器的温控箱电动加压泵共用。要求修补器配置的温控箱、电动加压水泵与硫化器通用。

　　3.3.11硫化器在2套组合时，加热板连接线数量应满足使用要求，单套硫化器一次线米，二次线米，电缆应为集束式，电缆由快速接头连接，电缆及快速接头采用进口设备。。

　　3.3.12每套硫化器应配2套手动打压泵，带有连接水管、压力表，其中连接水管便于拆卸、安装；

　　3.3.13电控箱为户外型，外壳等级为IP67，应采用厚度为2.5mm不锈钢。控制箱应设有温度、压力、时间显示和调节功能，搬运方便。

　　3.3.14硫化器及修补器厂家选用**新阳****公司、****公司、****园区****公司或等同品牌的产品并分别报价，由招标方最终确认。

　　3.3.15请在投标时详细论述所投标型号的硫化器及修补器的结构性能特点，并附必要的图纸以便招标方详细了解。

　　3.3.16点修补器修补胶带尺寸不小于400mm（长）×400mm（宽），线修补器修补胶带尺寸不小于1000mm（长）×400mm（宽）。

　　3.4.1胶带胶接期间，投标方必须派技术人员到现场进行全程技术服务指导、解决胶接过程中的问题；现场服****指挥部或驻工地总代表的统一调度，必须从开始胶接到胶接结束期间，全程监督、指导。

　　3.4.3在胶带运输、接卸、贮存、胶接以及其他有关事项方面，应与招标方密切**，充分了解现场的地理条件和熟悉有关设施。

　　3.4.4胶带胶接过程中，由于制造质量造成的不符合规定的偏差，必须有文字记录，由投标方处理，费用也由投标方承担。

　　3.4.5胶带胶接后，投标方应派人参加现场进行的分部试运及验收，并帮助解决试验中暴露的问题。

　　3.4.6胶带、胶料、硫化器及接头辅助工具验收验收：胶带验收的依据是合同、技术协议书、有关标准和规范、检验证书。性能验收试验的目的为了检验胶带的所有性能是否符合上述依据的要求。性能验收****电厂现场。验收前投标方应提供以下（但不限于这些）检验证书及试验报告：

　　（1）各种材料质检、试验报告，内容包括产品的编号、试验号、拉伸试验、弯曲试验、冲击试验及化学成份等分析。

　　电动机应能在电源电压变化为额定电压的±10%内，或频率变化为额定频率的±6%内，或电压和频率同时改变，但变化的绝对值之和在10%内时连续满载运行。

　　低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相、50Hz；额定值200kW以下电动机的额定电压为380V；交流控制电压为单相220V。

　　应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从187V到248V。

　　电动机投标时按**电机、**电机、****集团产品、**电机等国产优质厂家或等同品牌产品分别报价，最终由招标方确定。

　　投标方所提供的电动机应满足的规范和标准（不限于此）：GB/T 755-2000《旋转电机基本技术要求》；GB/T 997-2003《电机结构及安装型式代号》；GB1971-2006《电机线端标志与旋转方向》；GB1993-93《电机冷却方法》GB4942.1-2001《旋转电机外壳防护等级》；GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值》；GB10069.1-2006《旋转电机噪声测定方法及限值 第1部分：旋转电机噪声测定方法》；GB10069.3-2008《旋转电机噪声测定方法及限值 第3部分：噪声限值》GB1032-2012《三相异步电动机试验方法》。

　　电动机的铭牌容量不小于拖动设备在设计条件下最大运行工况所需功率的120%，其值至少应大于最大的制动功率。

　　电动机为额定功率输出，电压﹑频率均为额定值时，电动机的功率因数为0.85以上，效率的保证值应达到93 %以上。投标方所配电机需满足《GB 18613-2012 中小型三相异步电动机能效限定值及能效等级》和《GB_25958-2010小功率电动机能效限定值及能效等级》中1级能效标准的要求（不限于这两部规范）；无相应能效标准的电机，必须采用《节能产品**工程推广目录》推荐的产品。

　　除特殊要求外，电动机应选用交流鼠笼式异步电动机。恒定转速，适合于全电压直接启动。对于专用变频电机，其设计和性能还应符合现行国家标准GB/T-21209《变频器供电的笼型感应电动机设计和性能导则》的有关规定。

　　电动机的设计与构造，应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。当在有爆炸危险环境中使用时，电动机应具有与该环境相匹配的防爆等级，并符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》和《爆炸危险场所电气安全规程》的有关要求。

　　电动机冷态连续启动不少于2次，2次启动之间为自然停车，间隔为5分钟；热态连续启动不少于1次，时间间隔不超过6秒，可多次启动。

　　电动机应保证在80%额定电压下带额定负载正常启动。电动机的启动电流，应达到与满足其应用要求的良好性能与经济设计一致的最低电流值。在额定电压及负载条件下，电动机启动电流不大于其额定电流的6倍。在规定的启动电压的极限值范围之内，电动机转子允许启动时间不得低于其加速时间。在额定电压下，电动机的最大转矩与额定转矩之比不低于1.6倍，电动机起动过程中最低转矩不应低于0.5倍堵转转矩，电动机的堵转转矩应符合电动机的有关标准。

　　电动机应具有良好的欠压自启动能力，允许母线％额定电压时能够带额定负载成功自启动，且电机本身无损害。

　　在额定功率下运行时，电动机应能承受从正常工作电源快速切换到另一个电源时施加在电动机上的扭矩和电压引起的应力而不损坏。切换时间不超过0.5S，在切换时，电动机的剩余电压值为正常电压的50％，与另一个电流的相位差可能达到180度。

　　除特殊要求外，75KW及以上的电动机均应设置防结露加热器。电热器功率不超过2200W时应采用单相220V电源类型，否则应采用三相380V电源类型，其接线盒单独设置。

　　电动机定子铁心嵌充绕组后，应经真空压力浸渍无溶剂漆(VPI)处理和环氧树脂绝缘密封，成为一个坚实的整体，具有良好的电气、机械防潮性能及热稳定性。电动机的连接导线应与绕组具有相同的绝缘等级。电动机的使用寿命在现场规定的工作制下不小于30年。

　　安装在户外的电动机外露部分应涂户外油漆加以保护，铁芯矽钢片和其他部件也应用涂层保护以防腐蚀。对于装有防滴式外壳的电动机，应采用弹性耐磨涂层对定子绕组的端部线匝和通风槽片进行处理。

　　电动机轴承温度，滑动轴承不超过80℃，油温不超过65℃。轴承应设有测温元件，并引至测温元件接线盒。轴承设有绝缘措施，防止循环轴电流。轴承运行小时数50000h。55kW及以上电动机滚动轴承采用原装进口SKF、FAG、NSK轴承，润滑脂采用壳牌锂基脂。

　　电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支Pt100双支分离绝缘型三线只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置,线圈温度必须带保护。电动机冷却器进出风处或进出水处均应埋置Pt100双支Pt100双支分离绝缘型三线热电阻测温元件。

　　电动机的振动值应满足GB10068-2008《轴中心高为56mm及以上电机的机械振动、振动的测量、评定及限值》中A级电机的要求：

　　每台电动机应装设有电动机机座接地的装置，两个接地装置应位于电动机完全相反的两侧。一个接地装置位于电源电缆穿线盒的下方，另一个接地装置位于与第一个接地装置相差180度的位置。每台电动机应设有一个排水孔，以防内部水的积聚。每台电动机应装有起吊环、起吊钩或便于安全起吊电动机的装置。

　　多相电动机的端子处应以专用标牌标识出与电动机铭牌所示的规定旋转方向对应的相序，并由一个箭头标志指示出电动机的旋转方向。倘若没有规定旋转方向，则应在电动机上标出与相序T1、T2、T3一致的旋转方向。

　　电动机的出线端子盒应按功能独立装设，包括主出线端子盒﹑空间加热器出线端子盒、温度探测器/热电阻出线端子盒等。

　　电动机电源回路主引线的接线盒应采用斜开口型（从上面或下面均可接线）。当这种结构不可行时，主引线的接线盒应采用下述结构：该接线盒至少由三块侧板组成，通过拆下一个盖板使接线盒敞开，其余侧板之一连接到导线管，另一块连接到电动机。接线盒端接有导线管的一侧侧板必须使用非磁性材料。端子排的排列应为每组的三相端子从左向右排一行，依次为T1、T2、T3、T3A、T2A和T1A。

　　对于卧式电动机，除非特殊情况，主引线的接线盒的位置应为“站在轴伸端看，主接线盒布置在电动机的右侧”。电动机空间加热器接线盒、测温元件接线盒应与主接线盒布置在同一侧，其中加热器接线盒靠近轴伸端布置，测温元件接线盒远离轴伸端布置，主接线盒布置在两者之间。

　　对于立式电机，测温元件接线盒应布置在相对于主接线°（俯视）的位置，加热器的接线盒应布置在相对于主接线就地动力控制箱

　　随机配套控制箱应满足并不限于以下规范和标准：GB7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》；DL/T 5153-2014《****电厂厂用电设计技术规程》。

　　控制箱的设计与构造，应考虑到周围环境对电动机的影响，避免灰尘、水汽及腐蚀气体对绝缘造成的损坏。就地控制箱应带温湿度自动控制的加热器。

　　箱体应采用亚光不锈钢材质，钢板厚度不小于2.5mm，箱体防护等级不低于IP55。当在有爆炸危险环境中使用时，箱体应具有与该环境相匹配的防爆等级，并符合现行国家标准《爆炸性环境用防爆电气设备》和《爆炸危险场所电气安全规程》的有关要求。

　　除特殊要求外，招标方仅负责向投标方设备提供一路三相四线V总电源，投标方供货范围内所有用电设备的电源均由投标方负责。投标方也可要求招标方提供两路互为备用的电源，但须以书面资料告知招标方，并由投标方负责配供双电源切换装置以实现两路电源的自动切换。

　　控制箱至就地设备的所有动力及控制电缆的敷设设计、电缆及其敷设所需材料的供货均由投标方负责。投标方提供的所有电缆均须为阻燃电缆。

　　随机配套控制箱内电气保护和操作设备（断路器、接触器及热继电器等）采用施耐德、西门子、ABB或等同品牌电气设备（由招标方确认），降容系数按0.7。所配电气控制元件应选用经过鉴定的优质产品，严禁使用已经淘汰的产品。

　　控制箱的结构、电器安装、电路的布置必须安全可靠，操作方便，维修容易。控制箱内的裸露带电导体之间和带电导体对地的电气间隙不小于20mm。

　　在三相四线电路中，中性线的端子应允许连接下述载流量的导线：如果相导线，则等于相导线载流量的一半，但不小于16mm2；如果相导线时，则等于相导线的载流量。

　　箱内空气开关、隔离开关必须满足动、热稳定的要求，箱内交流接触器的等级和型号应按电动机的容量和工作方式选择。选择热继电器时，使电动机的工作电流在其整定值的可调范围内。用接触器组成的电动机回路应装设带断相保护的热继电器。

　　箱内外接导体端子必须满足正常工作电流，并能承受不低于柜内电气元件的短路耐受电流，箱内要留有足够的用于接线的有效空间。端子排采用菲尼克斯或魏德米勒的防震端子，端子螺钉为一字和十字通用型。在控制箱内门内侧粘控制原理图和接线图。柜门上如需布置电器元件，则柜门按双层门设计（外层门上不允许布置电器元件）箱内电气元件，按施耐德、西门子、ABB或等同品牌产品选用。

　　当控制箱控制的单台电动机容量大于45kW时，控制箱内应配置电流互感器、电流变送器及电流表。****设计院的具体要求选型，电流变送器的输出为4～20mA。

　　控制箱应能完成就地监视及控制并具有远方监视与控制接口，并由招标方认可。电控箱应能完成所有的监视、报警、联锁和保护功能，并留有远方监控的硬接口信号，输入、输出信号数量及类型应满足招标方要求。通过这些信号的连接，在远方控制系统能完成设备状态、主要运行参数、报警的监视和切投控制。控制箱设就地/远方切换开关，状态信号输出至远方。投标方提供的控制箱/仪表箱的输出信号和与现场仪表、元件的连接均应接至箱内的端子排。电控箱端子排上应标注端子编号。

　　控制箱内电机保护应满足：相间短路保护、单相接地保护、过负荷保护、低电压保护，智能马达保护器的选型应和主体工程选型一致。

　　控制箱内的空气开关或接触器、继电器等，除了箱内接线已经使用的接点，所有接线未使用的备用接点应引接至端子排上，以供现场可能的接线修改使用。不同回路接触器不得布置在控制箱的同一个单元内。

　　控制箱内的端子排布置应考虑现场接线方便，易于检修。除了接线必须使用的端子排以外，还应留有端子总数15％的空端子排，以供现场可能的接线修改使用。

　　对于移动式设备，投标方应成套提供就地取电所需的就地转接箱，就地转接箱与电机之间的移动电缆需含接地PE线，该电缆由厂家成套提供。

　　设备运行的噪声应小于GB/T10595《胶带技术条件》的要求，并应符合国家其他有关标准对噪声的要求。

　　3.7.4投标方所供胶带的使用寿命为：EP带不低于6年，钢芯带不低于10年。质保期为#2机168小时1个月后开始算起，为1年。5年内由于质量原因，胶带制造厂应免费维修或更换。

　　5.1.2组装前应从每个零件内部清除全部加工垃圾，如金属切削物、填充物等。同时，应清除内外表面的所有轧屑、锈皮、油脂等。所有设备交付时至少应有一层锌基打底漆层和一层覆面涂层，暴露于大气的金属表面需要加涂层。钢结构发运前必须上一层底漆（不包括保养底漆）二层面漆。在现场安装完毕后，所有钢结构表面由施工单位涂刷最后一道修补面漆。油漆颜色由招标方确定。

　　5.1.3底漆采用环氧富锌底漆，其固体含量按重量计应不少于80%，按体积计最少为50%，二层干漆膜厚度不小于90m。中间漆采用环氧树脂云母氧化铁漆，其固体含量按体积计不少于50%，一层干漆膜厚度不小于80m。面漆采用聚氨脂固化丙烯聚氨脂面漆，其固体含量按体积计不少于50%，二层干漆膜厚度不小于100m。

　　5.1.4所有涂漆均应采用压力型喷涂设备，并应符合国家有关标准和规定。油漆应采用国际较先进的漆种，并能适应当地的环境条件。油漆保证期为5年。5年内非人为原因出现的锈点、爆裂、剥落或问题，投标方应对这些部位进行局部修补或直至全部重新油漆。

　　5.2.1设备出厂时，零部件的包装应符合JB/ZQ4286的规定，应分类装箱并应遵循适于运输，便于安装和查找的原则。

　　1.1本附件规定了合同设备的供货范围。投标方应保证提供的设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合附件1的要求。

　　1.2投标方应提供详细供货清单，清单中应依次说明型号、数量、产地、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，如果本合同附件未列出和/或数量不足，投标方仍须在执行合同时补足。

　　投标方的基本供货范围是提供本标范围内的所有全套功能完整的胶带设备及材料以及配套附件，供货范围如下但不限于此：

　　2.1.3适应带宽B=1000mm电热式胶带硫化器2套，单台硫化器包括但不限于：机架、加热板、隔热板、水压板、加热板连接线、一次线、二次线、温度计、温控箱、电动加压泵、手动加压泵、高压水管、机架固定螺母及螺杆、力矩扳手、夹紧器、防粘铝皮。

　　2.1.4适应带宽B=1000mm电热式胶带线胶带备品、备件的数量由招标方根据有关规定确定。

　　投标方在投标时应提供随机备品备件的供货内容：包括不限于规格型号、品牌、数量、单价及产地/生产商等；另投标方在投标时应分别提供一年和三年主要辅机设备检修运行的备品备件清单，包括不限于规格型号、品牌、数量、单价及产地/生产商等（不含在合同总价中）。

　　2.3.1.1必须的备品备件和专用工具系指每个设备提供的不附加费用的、用于应急和第一次大修用的备件和专用工具。投标方应根据所供设备随机提供备品和专用工具。

　　2.3.1.2所提供的非国家标准件类备件应附带加工图纸，且应保证这些图纸的完整性和正确性，国家标准件类部件应开列标准代号及参数。

　　2.3.1.3投标方应提供满足大修时安全有效地拆卸部件或组件及特殊维修和检修要求的专用工具，并应根据其使用寿命和使用频率考虑一定的余量。每项工具均需附有必要的说明。

　　2.3.2.1投标方应根据所提供设备的具体情况，提出足够三年运行之用的推荐备品备件清单（从商业运行之日起计算，包括品种、数量、价格等），以供招标方选购。

　　2.3.2.2投标方应提出具有的品种、数量及分项价格的备品表。投标方应根据自己的经验和设备的运行条件决定备件的数量，并应为不可预知的情况保留一定的余量。

　　1.1投标方提供的资料应使用国家法定单位制即国际单位制，语言为中文，进口部件的外文图纸及文件应由投标方翻译成中文（免费）。图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘或移动硬盘。图纸应为AutoCAD2004格式，文本文件应为Word/Excel2003格式。

　　1.3投标方资料的提交应及时充分，满足工程进度要求。在技术协议签订时提交主要技术资料清单及满足工程土建施工图设计用的全部图纸资料和工艺设计初步资料。10天内给出全部技术资料和交付清单，并经招标方确认。

　　1.4投标方提供的技术资料一般可分为投标阶段，配合工程设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能验收试验阶段和运行维护阶段等4个方面。投标方须满足以上4个方面的具体要求。

　　1.5对于没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需的文件和资料，一经发现，投标方也应及时免费提供。

　　1.6完工后的产品应与最后确认的图纸一致。招标方对图纸的认可并不减轻投标方关于其图纸的正确性的责任。设备在现场安装时，如投标方技术人员需进一步修改图纸，投标方应对图纸重新收编成册，正式递交给招标方，并保证安装后的设备与图纸完全相符。

　　1.7投标方提供的最终版技术资料总数为18套（招标方16套，设计院2套），电子文件总数3套（招标方2套，设计院1套）。

　　1.8投标方在配合工程设计阶段应提供的配合资料和图纸总数为10套（招标方8套，设计院2套），电子文件总数为2套（招标方1套，设计院1套）。工程施工图设计阶段配合资料和图纸采用特快专递邮寄。

　　1.9投标方提供的所有资料和图纸均应有“******基地热电联产动力车间项目专用”与“正式资料”章。投标方提交给招标方的每一批资料都应附有图纸清单，每张资料都应注明版次。当提交修改版资料时对修改部分应有明显的标识和标注并应说明修改原因。

　　1.10投标方在投标书中必须附上所投****设计院****设计所必需的所有资料（包括设备总装图、基础预埋件图、预埋件大小、间距及荷载等），并承诺在中标后此资料可作为施工图依据不再改变。

　　在评（议）标时，投标方应提供设备总图和安装使用说明书以及投标方所执行的有关标准等资料。包括但不限于下列各项：

　　3.1配合工程设计阶段应提供的参数、图纸和资料（投标方在合同草签后7日内应及时提****设计院），包括电子文档，但不限于此，其****设计院和投标方协商解决：

　　3.1.3电气系统图、控制原理图（包括电气一、二次接线整机装备总功率、最大负荷功率及各机构电动机技术参数；

　　3.2.9电气一次系统图、电气二次原理图、电气安装接线设备基础图及有关的接口资料（含机械设备、电气设备等所有接口）；

　　3.3投标方应根据保证安装、调试、运行、维护保养等顺利进行的原则，提供有关建议性技术文件资料和图纸。

　　5.3安装、运行、维护、检修所需详尽图纸和的技术资料（包括设备总图、部件总图、分图和必要的零件图、计算资料等）。

　　5.4设备安装、运行、维护、检修说明书（包括设备结构特点、安装程序和工艺要求、启动调试要领、运行操作规定和控制数据、定期校验和维护说明等）。

　　6.3设备和备品管理资料文件（包括设备和备品备件发运和装箱的详细资料，设备和备品备件存放与保管的技术要求，运输超重超大件的明细表和外形图）。

　　6.4详细的产品质量文件（包括材质、材质检验、焊接、热处理、加工质量、外形尺寸、水压试验和性能检验/试验等）的证明。

　　1.1本附件用于合同执行期间对投标方所提供的设备（包括分****工厂检验/试验、监造，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。

　　1.2投标方应在合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的监造、检验标准。有关标准应符合附件1的规定。

　　2.1工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。投标方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。投标方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。

　　2.3投标方检验的结果要满足附件1的要求，如有不符之处或达不到标准要求，投标方应采取措施处理直至满足要求，同时向招标方提交不一致性报告。投标方发生重大质量问题时应将情况及时通知招标方。

　　在制造厂制造过程中，招标方将派出具有一定技术水**经验且责任心较强的工作技术人员，按电力工业部、机械工业部文件电办[1995]37号（关于印发《大型电力设备质量监造暂行规定》、《****制造厂总代表组工作条例》的通知）的规定参加设备制造和出厂前的检验、试验并监造，但这并不代替和减轻投标方对设备质量的责任。

　　文件见证、现场见证和停工待检，即R点、W点、H点。每次监造内容完成后，投标方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。投标方复印3份，交监造代表1份。

　　招标方接到见证通知后，应及时派代表到投标方检验或试验的现场参加现场见证或停工待检。如果招标方代表不能按时参加，W点可自动转为R点，但H点如果没有招标方书面通知同意转为R点，投标方不得自行转入下道工序，应与招标方商定更改见证时间，如果更改后，招标方仍不能按时参加，则H点自动转为R点。不论招标方监造代表对投标方产品质量签证与否，并不免去投标方对产品质量的责任。

　　4.1本附件用于对投标方所提供的设备（包括分包外购设备）进行性能验收试验，确保投标方所提供的设备符合附件1规定的要求。

　　4.2投标方应在本合同生效后3个月内，向招标方提供与本合同设备有关的性能验收试验标准。有关标准应符合附件1的规定。

　　4.5性能试验的时间：机组试验一般在168h试运之后半年内进行，具体试验时间由招投标双方协商确定；单台设备的试验招投标双方协商确定。

　　4.6性能验收试验由招标方主持，投标方参加。试验大纲由招标方提供，与投标方讨论后确定。如试验在现场进行，性能验收试验所需的测点、一次元件和就地仪表的装设应由投标方提供，并派出技术人员配合；****工厂进行，试验所需的人力和物力等由投标方提供。

　　汽车煤采样机安装完成投入使用前，由第三方机构**省****检验所进行“煤炭采样精密度和偏倚性试验”合格并取得商用许可证。

　　试验如在现场进行，投标方为配合试验而产生的费用含在合同总价中，其余由招标方承担；****工厂进行试验时，其所有费用已包含在合同总价中。

　　性能验收试验报告以招标方为主编写，投标方参加，共同签章确认结论。如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，则提交双方上级部门协凋。进行性能验收试验时，一方接到另一方试验通知而不派人参加试验，则被视为对验收试验结果表示同意，并进行补充确认签字、盖章。

　　1.8.1选择招标文件中有”认定品牌”的规则:配件由投标方在招标方认定的范围内选择质量可靠，性价比较高的品牌计入总价。并将选择的品牌写到入投标文件中。

　　1.8.2选择招标文件中所认定品牌“同等品牌”的选择规则:由投标方推荐一种“同等”的品牌，并在招标文件中所划定品牌里选择一个作为备选品牌，写入投标文件中。招标方对投标方推荐的一种“同等”的品牌进行认定，认定通过，视为有效推荐；否则，将使用“备用品牌”。

　　1.8.3 招标文件中未划定品牌，如仅限定：“国内一流品牌”“合资产品“等情况，投标方需要选定一个品牌写入招标文件中，如果未通过招标方认定，视为无效品牌，投标方无条件接受招标方指定一个同等级的品牌使用。

　　本价格含全部制造、运输、保险、培训、技术服务、随机附件、售后服务、17%增值税等费用。还包括与本合同中卖方应承担的所有义务和所有工作的费用。

　　1.1为保证所供设备的正确安装、启动、安全运行和性能指标，以及相互的工作联系，投标方要派若干合格的现场到现场服务。在投标阶段即应将服务人日数计划表按下表列出。如果该人日数不能满足今后实际工程需要，投标方应免费追加人日数。

　　投标方现场技术所发生的一切费用包括工资、差旅费、住宿、办公及通讯联络等均包括在合同总价内。

　　1.2.3了解合同设备的设计，熟悉其结构，有三年以上相同或相近机组的现场工作经验，能够正确地进行现场指导。

　　1.2.5投标方在投标文件中应提出技术支持方专家到现场服务指导安装调试的人日数。国外技术专家到现场的语言交流翻译应由投标方配备，外国专家在现场期间的管理由投标方负责。

　　1.3.1投标方现场的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验及招投标双方的日常技术联络。在设备开始安装后的任务为指导安装和调试工作，监督工程质量及调试质量，****工厂设计要求，处理设备缺陷及设计变更等，后期要参加试运行和性能考核试验。

　　1.3.2在安装和调试前，投标方技术应向招标方进行设计意图和安装程序及安装要点的技术交底和解释，必要时进行示范操作。对重要工作项目应实行每个工序的检查指导和监督，实行工序签证制度。经投标方签证的工序如因投标方技术的指导错误而发生的问题，由投标方负全部责任。投标方的此项服务必须满足现场的安装进度要求。投标方对重要工作项目的认定，填写下表：

　　1.3.3投标方现场应有权全权处理现场出现的一切技术和商务问题。如现场发生质量问题或有重大设计变更，投标方现场人员要在招标方规定的时间内予以解决。如投标方委托招标方进行处理，要出具委托书并承担相应的经济责任。

　　招标方应配合投标方现场的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便，投标方现场的费用自理。

　　2.1为使合同设备能正常安装、调试、运行、维护及检修，投标方有责任提供相应的技术培训。培训内容应与工程进度相一致。

　　3.1所有技术联络、配合工作必须通过设计联络会及传线设计联络会的目的****电厂的成功设计，及时协调和解决设计中的技术问题，协调招标方和投标方，以及各投标方之间的接口问题，设计联络会采用各专业联合召开的方式。

　　3.3目前暂定召开一次设计联络会，设计联络会的具体时间、地点和参加人数另行确定。投标方应制定详细的设计联络计划，设计联络会的费用应包括在设备总价之中。在设计联络会上形成的决议和文件均和合同文本同等有效。

　　所有分包和外购件，必须按照各种品牌分项报价，以必须按照各种品牌分项报价，在招标方指定的范围内,由投标方选择质量可靠，性价比较高的品牌价格计入总价。注：下表中的序号和内容应与附件2的一致。

　　（1）投标方应在投标文件中按附表要求提供设备各大件的运输尺寸（长×宽×高）、重量，并附运输外形尺寸图及其重心位置。

　　（3）当采用铁路运输时，设备的运输外形尺寸，应考虑该设备拟采用的运输车辆装载面至轨面的高度要求。

　　（4）投标方应根据大件运输的线路及运输方式，对沿途中所经过的涵洞、桥梁等构、建筑物进行充分的调查和论证，在投标文件中提出大件运输的方案，确保设备大件安全运至现场。

　　（5）投标方还应在投标文件中说明所有设备的运输方案，包括车辆型号、数量、运输路线）设备运输由投标方负责，费用包含于合同总价中。

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